富威蓄电池（能源股份）Co., Ltd
1.概述
当前，大多数电池监视模块都是电压控制检测器，它们可以在线监视电池的浮动电压并在超过设定值时发出警报。 与之前的电压监视方法相比，单节电压监视向前迈出了一大步，但是对于长期运行期间的容量衰减和电池故障监视，电压可以 反映了非常有限的问题：100 Ah电池很难将浮充电压的差异与衰减到10 Ah的电池区分开。 因此，需要讨论电池故障模式以解决电池监控问题。
第二，阀控式铅酸蓄电池的失效模式
对于阀控式铅酸蓄电池，总体性能下降机理有以下几种情况：
1， 蓄热
开式铅当对酸电池充电时，除活性物质的再生外，硫酸电解质中的水也逐渐被电解生成氢和氧。 当气体从电池盖的通风孔进入大气时，每18克水会分解产生11.7千卡的热量。
对于阀控式铅酸蓄电池，充电过程中产生的内部氧气流向负极。 氧将负极板中的海绵状活性铅材料氧化，并有效补充因电解而流失的水分。 氧气循环会抑制氢的释放，氧气会参与反应生成水。 尽管这消除了排出爆炸性气体混合物的问题，但是这种密封类型减少了热扩散的主要形式，并且只能用作从外壳壁通过热传导释放热量的唯一方法。 电池。
因此，VRLA电池的热泄漏问题已经成为常见问题。
阀控式铅酸电池依靠来自电气外壳壁的热传导来散热。 电池安装期间的良好通风和低环境温度是非常重要的条件。 为了进一步降低热泄漏的风险，浮动电压通常取决于不同的制造商和不同的环境温度。 制造商通常会给出电池的浮动电压和温度补偿系数。
2.硫酸盐
阀控式硫酸盐比敞开式电池的负极板硫酸盐更容易出现问题。 这是由于：
1）由氧气循环引起的负极板低电位；
2）在这种不循环也不流动的电解质中，在收集强酸电解质的电池底部形成了酸层，这在系统中很难避免。
两者都可以在漂浮条件下产生一定量的残留硫酸盐，然后转化为性硫酸盐形式。 因此，当加速电极板的去激活时，可用的放电安培容量将减小。 随着负极板温度的升高，这种情况将恶化。 由于氧循环反应，负极板的表面被氧化并且释放大量的热。
3.正极组的腐蚀和脱离
阀控式铅酸蓄电池，这种形式的性能下降已经更加严重。 由于氧循环反应，负极的活性物质被连续氧化以产生硫酸铅，硫酸铅有效地维持了放电状态，从而降低了负极板的电势。 对于给定的浮动电压，一组正极板的电势相应地较高。 结果，加剧了氧化气氛，导致更多的氧气沉淀，加剧了腐蚀和活性物质的释放。
4.干燥电池
使用过程中气体重组机制的有效率不是100％，产生氢和氧的水的电解率不到氢的2％。 相同大小的浸没电池的电解，但是水将继续逐渐泄漏。
当失水是故障的主要原因时，电解质的比重将增加，当比重从1.30增加到1.36时，这意味着失水量约为25％。 当失水量达到25％时，高酸浓度会加速硫酸化，并且电解液的比重会再次降低。 电池电压与电解液的比重成正比，因此电池电压不是电池状态的可靠指标。
5.负极中铅的腐蚀
铅酸电池的每种设计都固有正极和极组的腐蚀。 与此相反，负极板位于高度还原的气氛中，并且在开放式电池中，电极组的汇流条通常浸没在电解液的液面以下，以避免由氧气引起的腐蚀 正极组。 。 但是，许多阀控式电池设计不能保护极耳，极靴和母线，尤其是两者之间的焊接接头。 结果，它们暴露于连续的氧气流中，该氧气流逃脱了氧气循环并位于面板组上方。 根据所选择的格栅（板耳）和极组的铅合金的一致性和生产质量（要求格栅部分完全融合并降低母线孔隙率）， 快速氧化。